· Status aplikasi: kandang tulangan segmen perisai
 

Segmen perisai adalah bahan produksi komposit yang kuat untuk konstruksi terowongan. Kesulitan utama dalam pemesinan kerangka baja internal adalah untuk menyelesaikan geser panjang tetap, lentur dan pembentukan busur batang baja berdiameter besar, dan untuk mewujudkan pengelasan tiga dimensi kombinasi mesh multi-layer. Untuk waktu yang lama, produksi kandang baja segmen perisai hanya dapat diproses menjadi tulang rusuk tunggal dengan peralatan CNC dan kemudian dilas dengan cambukan manual.

 

Pertanyaan NO.1
desain tidak kondusif untuk produksi mekanis, ada perbedaan dalam sumber
desain kandang baja segmen, dan strukturnya relatif sepele.

Pertanyaan NO.2
Produksi bergantung pada tenaga kerja, otomatisasi tingkat rendah, karena kesulitan pemrosesan utama kerangka baja internal adalah untuk menyelesaikan pembengkokan panjang tetap batang baja berdiameter besar, tetapi juga untuk mencapai kombinasi jaring multi-layer pengelasan tiga dimensi, karena kurangnya mesin dalam negeri, teknologi menyebabkan mode produksi buatan jangka panjang, efisiensi produksi rendah, keamanan yang buruk, intensitas tenaga kerja yang tinggi, Ditambah dengan peningkatan biaya tenaga kerja yang terus menerus, pemrosesan tenaga kerja manual tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan bangunan modern.
 

Pertanyaan NO.3
Standar kontrol kualitas produk jadi sulit, dan hanya dapat dilakukan dengan cambukan manual atau pengelasan di Cina, yang tidak efisien dan dipaksa untuk melonggarkan standar kualitas. Karena efisiensi produksinya yang rendah, keamanan yang buruk, intensitas tenaga kerja yang tinggi, ditambah dengan peningkatan biaya tenaga kerja yang berkelanjutan, batang baja pemrosesan tenaga kerja manual tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan bangunan modern.

 

 

 

Dengan pesatnya perkembangan konstruksi bangunan modern, produksi komponen teknik konstruksi berbasis pabrik dan prefabrikasi telah menjadi tren pembangunan yang tak terhindarkan, terutama segmen perisai yang diperlukan untuk konstruksi transit kereta api perkotaan seperti metro yang sangat didukung oleh negara telah mencapai produksi prefabrikasi pabrik.

Penelitian dan pengembangan serta penggunaan peralatan pemrosesan kandang tulangan segmen perisai bersifat eksplorasi dan terobosan, dan akan mengubah mode tradisional pemrosesan dan produksi kandang tulangan segmen di dalam dan luar negeri, dan mewujudkan standardisasi, standardisasi, otomatisasi dan pemrosesan jalur perakitan cerdas dan produksi kandang tulangan segmen.
 

 

 

 

 

 

 

 

· Mesin bending ring tulangan CNC

CB-WG12D-2

 

 

Mesin bending rebar CNC CB-WG12D-2 mengadopsi mekanisme lentur multi-fungsi stasiun ganda pneumatik dan efisien, kecepatan produksi meningkat sebesar 20%, dan pembengkokan berbagai bentuk khusus dapat diselesaikan secara efisien, dan sudut busur lentur adalah R6-R35 (diameter pin tengah 12-70). Desain bevel besar, rentang pemrosesan besar, dapat memproses semua jenis sanggurdi dalam 1670mm, juga dapat memproses sanggurdi kecil sekecil 70X70 (mm)

 

Diameter proses rebar tunggal: medium 5mm-medium 13mm
Diameter proses rebar ganda: medium 5mm-medium 10mm
Sudut bengkok maksimum: 180
Arah bengkok: bidireksi
Kelajuan traksi maksimum: 110m/min
Kecepatan pembelokan maksimum: 1200°/detik
Total tenaga: 27kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Lini produksi geser hidrolik tulangan CNC

CB-GJW150B

 

 

CB-GJW150B CNC rebar lini produksi geser hidrolik dapat mewujudkan permintaan cut-to-length untuk 800-12000mm bar rebar. Mekanisme panjang tetap dilengkapi dengan penyekat panjang tetap dengan panjang berbeda, yang disesuaikan oleh sistem kontrol servo untuk mengontrol panjang geser secara akurat. Perangkat pengepres otomatis anti-runout dari mekanisme geser tidak akan menyebabkan fenomena geser batang baja, dan jalur produksi bekerja sama dengan mesin pembentuk jaring bidang untuk mewujudkan transmisi orbital produk jadi geser dan produk setengah jadi.

 

Diameter bar baja proyeksi: medium 10mm-medium 50mm
Lebar potongan: 600mm
Kecepatan pemisah: 12 kali/min
Kecepatan pengiriman: 90m/min
Panjang potongan: 800-12000mm
Total tenaga: 42kw
Dimensi: 32000x5800x2950mm
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Mesin bending busur tulangan CNC

CB-WHWQ32

 

 

CB-WHWQ32 CNC rebar arc bending machine terutama digunakan untuk pemrosesan internal arc bar dan outer arc bar di segmen rebar cage, yang dapat langsung membentuk kait lentur busur batang baja lurus pada satu waktu, yang mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.

 

Memproses diameter bar baja: ∮10mm-∮32mm
Sudut bengkok: 0°-120°
Kecepatan bengkok: 48°-72°/s
Radius lengkung minimum: 2600mm
Panjang minimal sisi bengkok: 180mm
Panjang pinggir lengkung minimum: 1400mm
Total tenaga: 15kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Mesin pembentuk mesh datar segmen perisai

CB-GPPMW170

 

 

CB-GPPMW170 segmen perisai mesin membentuk jala datar terutama terdiri dari perangkat lentur busur, perangkat pembentuk busur, perangkat pengelasan palang, perangkat traksi, mekanisme penjepitan seluler, mekanisme penjepitan tetap, perangkat deteksi lentur, manipulator las, dll. Pengelasan putaran tulangan utama dilakukan oleh manipulator pengelasan tiga koordinat presisi tinggi, dan pengelasan palang dan tulangan utama dilakukan dengan posisi servo dari posisi palang, palang jatuh otomatis dan pengelasan resistansi.

 

Main bar diameter: ∮32mm
Crossbar diameter: ∮10mm
Maximum welding capacity: ∮10mm + ∮32mm
Processing efficiency: 2.5min/piece
Total power: 160kva
Dimensions: 7000x4500x2000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Mesin pembentuk mesh stereo segmen perisai

CB-GPLTW170

 

 

CB-GPLTW170 segmen perisai mesin pembentuk mesh tiga dimensi adalah mesh bidang busur dan tulang rusuk yang dilas menjadi seluruh peralatan, melalui cetakan las hingga sanggurdi, mesh potongan tunggal untuk penentuan posisi dan susun, penggunaan robot las untuk mengontrol mesin las oksigen untuk mencapai pengelasan mesh dan sanggurdi, robot las dilengkapi dengan fungsi inspeksi visual, Kontrol obor las untuk menyelesaikan pembentukan dan pengelasan jaring tiga dimensi.

 

Kemampuan ulang robot: 0,05 mm
muatan robot: 6kg
Kecepatan robot maksimum: 395 mm/s
Bentuk tiga dimensi: penyesuaian khusus
Metode penyembuhan: dua jaminan penyembuhan
Dimensi: 7000x4500x2000mm
Sistem pengakuan: dual-lens penglihatan kecepatan tinggi
Total tenaga: 25kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Platform pengelasan grid

CB-GS1800-6

 

 

Platform pengelasan grid CB-GS1800-6 terdiri dari dua robot las pada track dan positioner yang sama, robot las dilengkapi dengan perangkat deteksi cerdas laser, terutama untuk menyelesaikan pekerjaan pengelasan setiap titik pengelasan grid. Proses produksinya adalah memasukkan tendon kupu-kupu dan tulangan utama secara manual ke dalam cetakan khusus, menyelesaikan sirkulasi online melalui gantry dan silver road, dan menyelesaikan produksi pengelasan grid.

 

Diameter Rib: ∮20mm-∮25mm
Diameter Rib: ∮10mm-∮16mm
Panjang akord gril dilewati: <6000mm
Spesifikasi jaringan penyewaan: 200x200-300x300mm
Total tenaga: 15kw
Dimensi: 8000x7500x1500mm
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Produksi kandang tulangan segmen peralatan tambahan

 

 

	Mesin pemotong tulangan GQ50
	Diameter pemrosesan: 50mm dalam <
	Kecepatan potong: 28 pesanan / mnt
	Tenaga motor: 4kw

 

 

	Mesin bending busur tulangan GWH32
	Diameter pemrosesan: 32mm dalam <
	Lingkaran lentur minimum: sedang 500mm
	Tenaga motor: 3kw

 

 

	Mesin bending spiral tulangan CB-WH12
	Diameter pemrosesan: 12mm dalam <
	Tikungan minimum: 250mm sedang
	Tenaga motor: 3.7kw

 

 

 

 

 

 

· Lini produksi kandang tulangan segmen perencanaan tata letak

 

 

(1) Garis geser tulangan

(2) mesin bending hoop

(3) platformtransfer

(4) penyimpanan transportasi

(5) pembentukan mesh datar

(6) mesin pembentuk mesh tiga dimensi
 

Lini produksi mesh stereo segmen terdiri dari empat modul: bagian geser panjang tetap tulangan utama, bagian transportasi logistik, bagian pembentuk pengelasan mesh pesawat, dan bagian pengelasan dan pembentukan mesh tiga dimensi.

 

· Proses
 

Bagian 1 Pemotongan

panjang tetap:
lini produksi geser hidrolik tulangan CNC CB-GJW150B opsional yang ada untuk pemotongan panjang tetap, setelah pengumpanan manual, peralatan akan secara otomatis menyelesaikan panjang dan pemotongan tetap. Peralatan dapat mewujudkan operasi pemotongan, pengangkutan, penyimpanan, dan pemrosesan panjang tetap berkualitas tinggi dari batang baja berusuk kelas 1, l, ll dan V canai panas.

Bagian 2 Transportasi bar:
melalui mekanisme pengumpanan loncatan dan alat pengangkat, tulangan utama dan gluten diangkut ke jalur pengangkutan satu baris dan diangkut ke mesin pembentuk mesh monolitik.

Part3 Pembentukan pengelasan mesh datar: perangkat lentur busur di mesin pembentuk mesh monolitik menyelesaikan pembengkokan busur dan menyeret ke mekanisme blanking otomatis palang, dan mengelas ke mesh monolitik dengan pengelasan
resistansi. Manipulator las tiga koordinat digunakan untuk menggerakkan obor las untuk mengelas sambungan pangkuan. Akhirnya, mekanisme pengangkatan logistik mengangkat jaring tunggal ke truk penyimpanan jaring untuk penyimpanan.

Part4 Pembentukan pengelasan mesh tiga dimensi: masukkan iga dan kode layar monolitik ke dalam cetakan las, gunakan serangkaian silinder dan perlengkapan untuk mewujudkan posisi dan penjepitan
sanggurdi pengangkat, dan kontrol obor las untuk menyelesaikan pembentukan dan pengelasan mesh tiga dimensi melalui fungsi inspeksi visual.
 

· Staf

 

1 orang untuk geser batang dengan panjang tetap, 1 orang untuk pengelasan dan pembentukan mesh datar, 2 orang untuk pencetakan batang baja, 1 orang untuk demolding produk jadi, dan 1 orang untuk pengelasan dan pembentukan mesh tiga dimensi.